关于隔膜压滤机,你应该知道的事

　　隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是隔膜板与普通厢式滤板结构的不同。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入隔膜滤板中,这时由于隔膜板结构的特殊性，隔膜板上可伸缩的膜片部分会鼓出从而迫滤饼,实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

　　隔膜压榨压滤机用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。

　　隔膜压滤机注意事项：

　　1.在压紧滤板前，务必检查滤板数量是否足够，避免因滤板数量不足导致油缸脱缸;

　　2.压滤机在压紧后，开启进料泵进行进料，进料压力须控制在设备的使用压力以下，否则将会影响机器的正常使用和造成隐患!

　　3.过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象:

　　4.由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板/框密封面之间有清液渗漏属正常现象;

　　5.在冲洗滤布和滤板/框时， 注意不要让水溅到电源上;

　　6.搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板破裂; 滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂;

　　7.对于暗流机型的管道安装，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤时的出液阻力，并应保证出液管道畅通;

　　8.电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，用户不可随意更改，若有更改需要，请在设备厂家指导下更改。

　　9.溢流阀在出厂前已调好，用户切不可随意调动;

　　10.液压油(L-HM-46#、L-HM-68#)应通过空气滤清器充入油箱，须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞;

　　11.电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验，确保机器正常工作。

　　12.油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次。新机在使用1-2周后，需更换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次。

　　隔膜压滤机工作原理：

　　首先是过滤性脱水，也称进浆脱水，即数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板内腔和内腔之间形成滤室，过滤物料在规定的进料压力下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。

　　进浆脱水之后，即为压榨脱水，通过隔膜板的特殊结构，在压榨泵压榨压力的作用下，可实现滤饼的二次脱水，达到降低滤饼含水率的目的。

　　隔膜压滤机主要特点：

　　1、隔膜压滤机采用的二次挤压滤饼，使得过滤后的滤饼比同类型的设备过滤出来的含水率都低。隔膜压滤机采用隔膜板和隔膜配板配合使用的方法，由于隔膜板和隔膜配板的结构性，使隔膜压滤机在使用过程中既保证了处理量又降低了滤饼的含水率，由于这一突出的优异性使隔膜压滤机的应用得到了市场的肯定。

　　2、隔膜压滤机自动化程度高。为了适应市场的需求和更好的满足客户需要，隔膜压滤机通过电控系统可实现智能化控制，达到无人值守的效果，为客户提供了方便节约了人力成本。