污泥压滤机主要用于造纸，淀粉，酒精和维生素C工程等工业污泥的脱水

　　污泥压滤机主要用于造纸，淀粉，酒精和维生素C工程等工业污泥的脱水。

　　含水污泥通过污泥泵输送到污泥混合罐，加入混凝剂进行充分的混合反应，然后流入带状污泥压力分配器。 污泥均匀分布在重力脱水区。 在污泥耙的双向疏and和重力作用下，污泥与脱水滤带一起移动，以快速去除污泥中的游离水。 由于较长的重力脱水区域设计，可以实现大的重力脱水。 倾倒的污泥进入超长的楔形预压脱水区，并缓慢地抓握从重力区排出的污泥，形成夹心角层，并缓慢地预压过滤器，从而减少了污泥中剩余的自由水 层到较小。 随着上下滤带的缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间污泥层逐渐变硬。 通过预压脱水大直径滤辊，可以除去大量的自由水，从而使泥饼平稳地进入挤压脱水区并进入“ s”压区。 在“ s”压榨区，污泥被夹在滤布的上层和下层之间，并被多个压辊反复压榨。 当上下滤带通过交错波形成的路径辊时，上下位置的两个滤带留给剪切力产生的泥饼，大部分剩余的水泥浆被滤出 ，使泥饼脱水。 干泥饼被刮板刮掉，并通过皮带输送机或无轴螺旋输送机输送到污泥存储处。

　　污泥脱水处理一般包括污泥浓缩，污泥调节，压滤机脱水和输送处理。 它由污泥提升系统，混合系统，计量系统，化学添加系统，泥浆入口系统，气源系统和增压系统组成。 该系统由一个系统，一个污泥排放系统，一个后过滤水收集系统和一个自动控制系统组成。

　　在污泥浓缩阶段，将水含量为99.2%-99.6%的剩余污泥浓缩为水含量为97%-98%的污泥，降低了污泥的处理能力。 在污泥调节步骤中，细胞膜被破坏，释放出吸附的水。 调整后的污泥与水和细胞水结合，易于脱水。

　　压力过滤过程中脱水过程的关键设备是污泥板框式压滤机。 处理过的污泥通过泥浆泵(隔膜泵或螺杆泵)泵入型腔压滤机。 在腔中。 腔室后面的污泥板和框架压滤机充满了泥浆，多级离心泵是高压注水(或高压空气压缩机到高压空气压缩机)的主体。进行高压挤压脱水，然后用高压空气吹扫压滤机中间的污泥和室内的水。 然后逐渐松开压滤机，取出滤池中的泥饼。 泥饼的水分含量可小于60%; 通过运输和处理环节去除的泥饼通过输送机运入垃圾填埋场外的泥堆。

　　本设备为箱式压滤机设备，除有少许专用过滤室外，其余均可正常使用。 过滤室仅由单独的过滤板和足够大的滤布组成。 过滤室在压力下形成以形成可以承受反作用力的封闭空间。 如果过滤室的形成机理不能承受滤液的反作用力，则大量的滤液会自然地漏出间隙和不同的通道将通过滤布，而液体不会通过滤布，这自然是不会发生的。 为了分离固体和液体，箱式压滤机的基本功能无法实现，更不用说设备的工作了。

　　因此，过滤室的密封是板框式压滤机运行的必要条件。 除了需要关闭的过滤器结构之外，滤布之间还存在压差。 当滤液处于压差环境中时，由于液体的性质，自然是低压环境中的高压环境，从而提供相对于液体的运动。 ：液体是通过滤布的力。 透析和无法通过滤布的固体自然会被截留在滤布的另一侧。 如果无法在滤布的两侧形成压差，则滤液会与滤布接触，从而具有过滤和分离的优势，因此压差是设备运行的必要条件。

　　板框式压滤机适用于高或几乎不可压缩的悬浮液。 悬浮液中固体颗粒的合适浓度通常小于10%，并且操作压力通常为0.3-1.6MPa，尤其是高于3MPa。 可以根据使用的板和框架的数量来增加或减少过滤面积。 盘子和框架通常是正方形的。 过滤框的内部长度为200-2000 mm，过滤框的厚度为16-80 mm，过滤面积为1-1200 m2。 托盘采用手动螺丝，电动螺丝和液压压紧。 板和框架由木材，铸铁，铸钢，不锈钢，聚丙烯和橡胶制成。